消失模鑄造工藝特點

　　消失模鑄造分白區(預發泡、模片成型、白模粘接)、黃區(涂料配置、浸涂、烘烤)、黑區(造型、熔煉、澆注、砂處理、清理)等。消失模鑄造工藝的特點為下。

　　(1)模型是整體的，不用砂芯，省去芯盒、芯骨，不用配置型砂和芯砂；不用取模、修型、下芯、合箱。從而簡化了工序，縮短了生產周期，提高了生產效率。由于用干砂，開箱變得容易；無飛邊；易清理、打磨；粘模、粘澆道等勞動強度低。特別是白區的作業環境很干凈。

　　(2)對鑄件材質的適用性，一般來說，常用的金屬材料都可用消失模鑄造來澆注。

　　(3)對鑄件大小的適用性，消失模鑄造以500kg以下，壁厚大于4mm的鑄件為宜。

　　(4)對鑄件生產批量的適用性，   佳的生產批量   考慮模具的成本，要求有大的批量(年產萬件以上)   合算。

　　(5)消失模鑄造不存在與分型和起模有關的鑄件結構工藝性問題，特別適合于具有復雜內腔結構、模樣分型困難、造型困難的鑄件。

　　(6)鑄件質量改善，尺寸精度提高(達CT6~CT8級)，件重可減少(10%~20%，可提高工程機械的整機性能。

　　(7)因改善加工性能，減少加工余量(15%~30%)，可減少刀具消耗，節約加工工時，實現節能減排。

　　(8)對于結構復雜的大中型箱體鑄件可以實現集約化、規模化生產，具有工藝競爭力。